Дорогие профессионалы, мы предлагаем 5% скидку при самовывозе товара из наших магазинов. Чтобы получить скидку, оформите заказ через корзину с указанием кода: САМОВЫВОЗ. Или оставьте свой телефон, чтобы наш оператор смог оформить Ваш заказ по телефону.

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Дорогие профессионалы, мы предлагаем 5% скидку при самовывозе товара из наших магазинов. Чтобы получить скидку, оформите заказ через корзину с указанием кода: САМОВЫВОЗ. Или оставьте свой телефон, чтобы наш оператор смог оформить Ваш заказ по телефону.

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Технология обработки плит из натурального камня

07.11.2017

Современные камнерезные станки увеличенной длины предназначены для обработки заготовок из гранита и мрамора длиной до 3000 мм. В основном они разрезают слэбы. Слэб - это плита-заготовка большого размера. Она не является готовым изделием и требует дальнейшей специальной обработки, которая возможна только на профессиональном оборудовании. Гранитные или мраморные слэбы получаются путем распила из больших блоков камня в местах его добычи. Такой подход позволяет избавиться от брака на месте, а не везти его за сотни километров. Максимальный размер слэба 2х3 метра при толщине до 60 мм, а вес 1 кв.м. может достигать 170 кг. Обычно слэбы отполированы до блеска лишь с лицевой стороны, при этом оборотная сторона слэба только отшлифована. Подготовленные плиты упаковываются в транспортную тару и отправляются заказчику. Мастерская, оборудованная большеформатными камнерезными станками, должна быть оснащена кран-балкой с пневмогрузозахватами, для перемещения слэбов. Приставные столы у станка должны охватывать всю площадь слэба, иметь строгую горизонтальность и надежную устойчивость.

Перемещенный кран-балкой слэб укладывается очень осторожно на рольганги приставного стола и передвигается в зону реза. Ровной стороной он придвигается к упору, а ближняя сторона крепится пазовой струбциной, для исключения сдвига плиты при движении алмазного диска. Плита размечается для резки на требуемые элементы. Затем диск без вращения подводится к начальной точке реза для визуального контроля и отводится в исходное положение. Перед началом резки следует проверить подводку воды к станку, чтобы избежать поломки режущего алмазного диска. По команде "Пуск" начинается автоматическая подача диска по рельсу. Рез выполняется на всю толщину плиты. Достигнув конечной точки реза диск автоматически поднимается и отводится назад. Подача воды прекращается. С отрезанным элементом увеличенной длины обращаться следует очень осторожно, т.к. при неправильной переноске он может переломиться. Поэтому для таких деталей потребуется кондуктор. Несколько слов о выборе режущего диска. Следует определиться, что Вам важнее - большая производительность или более качественная точность распила. Сплошные алмазные диски обладают самым высоким качеством реза, а сегментные пилят быстро, но оставляют самое большое количество сколов на распиле. Поэтому Вы сами определяете приоритетность результата.


07.11.2017
Вернуться к списку