Особенности использования пескоструйных аппаратов

Аппараты струйной очистки, или как еще их называют пескоструйные (абразивоструйные) агрегаты, широко применяется для механической очистки от коррозии, старой краски, окалины поверхности металла, камня, железобетона и даже стекла. Незаменимы при выполнении покрасочных работ, металлообработке и строительстве в целом. Высокая скорость обработки поверхности и качество выводит данное оборудование на лидирующие позиции. Данный вид обработки стал возможен благодаря изобретению систем подачи сжатого воздуха. В качестве абразива используется просеянный песок или стальная дробь. Абразив засыпается в специальный бак, внутри которого создается давление компрессором. Принцип работы очень прост: в камере смешивания абразив (песок) из бака подмешивается в струю сжатого воздуха, разгоняясь до скорости 40 метров в секунду, данная смесь поступает в рукав и далее выходит из сопла и с большой силой ударяется о поверхность очищаемого материала. Благодаря большой энергии частиц образива коррозия или старая краска откалывается от поверхности и вместе с отработанным песком (дробью) отлетает в сторону. При этом при обработке стали удаляется вторичная окалина.

При работе с данными установками необходимо следить за влажностью абразива (для песка не должна превышать 5%) что бы обеспечить сыпучесть. В противном случае придется удалять отсыревший абразив из бака. На воздушной магистрали от компрессора до камеры смешивания устанавливают влагомаслоотделитель. Это абсорбирующий фильтр для максимального удаления конденсата и масел из потока сжатого воздуха. Большинство абразивоструйных аппаратов работают с давлением от 8,8 до 10 бар. Превышать максимальное давление категорически запрещено! Возможен взрыв бака. Управляется установка оператором абразивоструйной очистки, который должен пройти обучение по управлению данной техники. Пескоструйная обработка это работа связанная с повышенной опасностью, так как песок при ударе об обрабатываемую поверхность разбивается на большое число мельчайших осколков и быстро распространяется в воздухе. Есть вероятность заболеть силикозом легких. Во избежание попадания пыли в легкие необходимо соблюдать технику безопасности и использовать специальные костюмы для абразивоструйных работ. Костюм защищает человека от пыли и рикошета абразива. Есть два вида костюма – профессиональный и легкий. Профессиональный костюм Contracor создан для интенсивной работы.

Для более эффективной работы и большей безопасности рекомендуется доукомплектовывать установку дистанционным управлением, которое так же как и сам аппарат работает на энергии сжатого воздуха. Значительно упрощает работу, в особенности при обработке большой площади. Оператору не требуется помощник для включения подачи абразива, с помощью ДУ делается это за одно нажатие на специальном пульте. Комплектуются пескоструйные аппараты соплами, сделанными из различных материалов, определяющие срок службы сопла. Существую сопла из карбида бора и карбида вольфрама. Из карбида бора сопла более прочные и разрушаются намного дольше, стоимость соответственно немного выше. Для выполнения разных видов работ необходимо знать угол атаки, это угол под которым направлено пескоструйное сопло по отношению к поверхности обработки. Малый угол атаки позволяет улучшить обзор и создает меньше пыли. При удалении ржавчины или коррозии оптимальным углом атаки считается 80-90 градусов, при удалении старого лакокрасочного покрытия это 45-60 градусов, остальные виды работ - 60-70 градусов. Так же необходимо знать, что чем меньше расстояние от сопла до поверхности, тем сильнее струя, но площадь обработки сокращается. Для удаления въевшихся загрязнений или коррозии следует уменьшить расстояние до 30см, для менее въевшихся, таких как старая краска, можно увеличить до 60 см.