Как выбрать камнерезный станок?

Автор: Антон Казаков
Время прочтения: 10 мин.

Камнерезные станки - оборудование для точной резки и обработки твердых строительных материалов, таких как бетонные блоки, кирпич, натуральный и искусственный камень, а также других строительных материалов, таких как керамика, плитка, бордюрный камень, декоративный фасадный или облицовочный камень. Эти станки широко применяются в строительстве, производстве и облицовочных работах, позволяя выполнять как прямолинейные, так и торцевые и угловые резы (например, под углом 45°). Они бывают разной мощности и оснащены системами водяного охлаждения для уменьшения пыли и увеличения срока службы инструмента.

1. Производитель оборудования. Это определяет производительность станка, его надежность и, конечно, его стоимость.

2. Рама камнерезного станка. Прочность и жесткость рамы станка – фактор в значительной степени определяющий точность разреза материала и повторяемость воспроизводимых элементов.

3. Привод. На камнерезные станки устанавливаются однофазные (~220 В) и трехфазные (~380 В) электрические двигатели. Чем больше мощность двигателя, тем выше его производительность и срок службы камнерезного станка. Желательно выбирать мощность с небольшим запасом, что гарантирует бесперебойную работу станка при максимальной нагрузке.

4. Расположение двигателя. Нижнее расположение двигателя под станиной – при резке передвигается разрезаемый материал, а режущий блок остается неподвижным. Станок с верхним расположением двигателя называют "рельсовым", т.к. режущий блок движется по направляющему рельсу. Такие станки считаются более удобными и безопасными. Охлаждающая жидкость подается сверху в зону реза.

5. Длина и ширина рабочего стола. От этих параметров зависят допустимые габариты обрабатываемого материала.

6. Глубина и длина реза. Глубина реза определяется диаметром режущего алмазного диска. Глубина реза фиксируется и остается неизменной на протяжении всего реза. При ø1000 мм глубина реза составляет 425 мм. Диск ø400 мм на рельсовом станке обеспечивает глубину реза 130 мм. Максимальная длина реза на профессиональном станке доходит до 3300 мм. Это позволяет обрабатывать длинномерные материалы.

7. Резка под углом 45°. Большинство камнерезных станков обеспечивают резку материала под углом 45°. Резка под углом используется для получения требуемой фаски на декоративных элементах при отделке различных интерьеров.

8. Выбор отрезного диска. В качестве режущего инструмента используются алмазные отрезные диски. Алмазные диски со сплошной кромкой предназначены для резки природного камня, керамогранита и керамической плитки. Они плавно разрезают материал, не откалывая глазурь и оставляя сколов на камне. Диски "турбо" используются для резки гранита, мрамора, базальта, сланца и др. твердых материалов в сухом и влажном режиме. Сегментные диски позволяют быстро разрезать твердые материалы, когда не требуется высокая точность реза. Прекрасно подходят для резки природного камня и конструктивного армированного бетона в сухом и влажном режиме.

9. Водяное охлаждение. Встроенная водяная помпа обеспечивает подачу воды в зону реза. При этом получаются чистые и гладкие края без сколов, тепло эффективно отводится из зоны реза и пыль не попадает в окружающее пространство.

В данной статье приведены параметры, позволяющие правильно определиться с выбором камнерезного станка. Эта информация является стартовой при выборе конкретной модели. И теперь определяющим фактором выступает цена камнерезного станка. Последнее слово остается за программой выпуска изделий и временем использования камнерезного станка. Вот теперь станок можно купить!

Компания UnionTool предлагает профессиональное оборудование, ролики, принадлежности и комплектующие для накатки желобков на трубах любого диаметра. Наши специалисты помогут подобрать оптимальные решения под ваши производственные задачи, обеспечив точность, скорость и надёжность работы.