Магнитные сверлильные станки: основные характеристики, преимущества, области применения

Автор: Леонид Владимиров
Время прочтения: 9 мин.

Создание магнитных сверлильных станков совершило революцию в металлообработке. Появилась возможность выполнять отверстия в труднодоступных местах, стенах и потолке, при монтаже крупногабаритных металлоконструкций. Основой станка является мощное электромагнитное основание. Оно позволяет надежно крепиться к металлической поверхности и обеспечивает стабильную фиксацию под разными углами.

Подача электрического тока в электромагнит подошвы генерирует мощное магнитное поле, которое выдерживает усилия, возникающие при сверлении. После завершения работы магнит отключается, и станок можно переместить на новое место работы.

Привод у магнитных сверлильных станков может быть электрическим, аккумуляторным и пневматическим. Электрический самый распространенный. Работает от бытовой (~220 В) или промышленной (~380 В) сети. Аккумуляторные модели обеспечивают максимальную мобильность, не требуют подключения к сети и удобны для труднодоступных мест. Пневматические используют для работы сжатый воздух. Они идеальны для работы в потенциально взрывоопасных зонах, где присутствуют легковоспламеняющиеся вещества.

По конструкции и назначению станки можно разделить на:

• универсальные (пригодны для выполнения большинства задач)
• компактные/низкопрофильные (для работы в ограниченном пространстве)
• повышенной мощности (для высверливания отверстий большого диаметра)
• специализированные (высверливание отверстий в рельсах, работа с нержавеющей сталью)

Станки применяются для - сверления (рассверливания), зенкерования, развертывания, нарезания резьбы. Сверление - это основной вид выполняемых работ с помощью корончатых или спиральных сверл. Зенкерование - формирование конических углублений для утапливания головок винтов. Развертывание - это точное калибрование уже имеющихся отверстий. Нарезание резьбы - создание внутренней резьбы с использованием специальных метчиков.

Для сверления обычно используются корончатые сверла, которые высверливают только контур отверстия, а не всю его площадь. Использование корончатого сверла ускоряет сверление, требует меньшего усилия, а значит и меньшей мощности сверлильного станка. Также неоспоримым достоинством является возможность сверления отверстий внахлест. Кроме корончатых на станки могут устанавливаться спиральные сверла, зенковки, развертки и метчики.

Станки с магнитным основанием используются в строительной отрасли при монтаже металлоконструкций, мостов, опор ЛЭП, железнодорожных путей, высотных зданий. При работе на промышленных объектах в ограниченном пространстве, где невозможно установить стационарное оборудование. В судостроении при ремонте и строительстве кораблей. В нефтегазовой отрасли при прокладке и ремонте трубопроводов.

Преимущества

• Мобильность. Легко перемещать и устанавливать на любой ферромагнитной поверхности
• Универсальность. Работа в горизонтальном, вертикальном и даже в потолочном положении.
• Надежность. Высокая сила притяжения электромагнита обеспечивает безопасность во время работы.
• Точность. Высокая точность выполнения работы, не уступающая стационарным станкам.
• Многофункциональность. Кроме сверления могут выполнять зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

Ограничения

• Материал поверхности. Станки работают только на ферромагнитных металлах (сталь, чугун). Не закрепляются на цветных металлах, нержавеющей стали, пластике, дереве. Толщина поверхности должна быть не менее 6 мм, чтобы создать достаточный магнитный поток и исключить прогиб под весом станка.
• Состояние поверхности. Требуется чистая, ровная (без кривизны и неровностей) металлическая поверхность для надежного магнитного захвата. Ржавчина, окалина, грязь, слои краски должны быть удалены.
• Площадь поверхности. Должна быть не меньше площади магнитного основания для создания надежного контакта.
• Диаметр и глубина сверления. Наиболее мощные модели создают отверстия корончатыми сверлами диаметром до 200 мм. Глубина ограничена длиной коронки и рабочим ходом шпинделя.
• Энергозависимость. Требуется источник питания, кроме аккумуляторных моделей. На объекте без электричества необходим генератор.

• Мощность. Устанавливаются электрические двигатели мощностью от 800 до 3600 Вт.
• Максимальный диаметр сверления. Для корончатого сверла до 200 мм, для спирального до 50 мм. Параметр напрямую зависит от мощности двигателя.
• Прижимная сила магнита. Максимальное значение может достигать 36 000 Н (3 600 кг).
• Частота вращения шпинделя. Находится в диапазоне от 40 до 830 об/мин. Количество скоростей до 4-х.
• Вес станка. Находится в пределах от 10,0 кг (самые легкие) до 60,0 кг.
• Дополнительные принадлежности. Трубное цепное крепление и вакуумное крепление. Цепное предназначено для крепления на трубах, а вакуумное на поверхностях из цветных металлов и нержавеющей стали.

DIAM (Россия). Серия станков эконом-класса, с короткой линейкой моделей, пригодна для выполнения многочисленных задач. Мощность двигателей 1,55/1,7/1,9 кВт (~220 В). Максимальный диаметр корончатого сверла - 68 мм, спирального - 23 мм. В станках предусмотрена плавная регулировка частоты вращения шпинделя в диапазоне 100-600 об/мин.

EUROBOOR (Голландия). Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 900 Вт до 3600 Вт. Питание от однофазной электрической сети 220 В. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 200 мм и спиральным до 50 мм. Максимальная нарезаемая резьба М48. Рабочий ход шпинделя 90 - 260 мм. Модель ECO.36+ - самая компактная машина высотой всего 165 мм, оптимально подходит для работы в ограниченном пространстве. Станок ECO-RAIL.40S предназначен для сверления отверстий в рельсах диаметром до 36 мм. В комплект станка входят шесть различных версий рельсовых адаптеров.

BDS (Германия). Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 800 Вт до 2300 Вт. Питание от однофазной электрической сети 220 В. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 130 мм и спиральным до 45 мм. Максимальный диаметр нарезаемая резьба М42. Рабочий ход шпинделя 39 - 255 мм. Многие наиболее мощные модели снабжены автоматической подачей охлаждающей жидкости непосредственно в зону сверления.

FEIN (Германия). Представлена серия надежных и производительных станков работающих как от однофазной сети 220 В, так и от аккумуляторов. Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 750 Вт до 2 000 Вт. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 110 мм и спиральным до 40 мм. Максимальная нарезаемая резьба М36. Полный диапазон хода шпинделя до 400 мм. Самые экономичные модели в классе магнитных сверлильных станков.

Magtron (Великобритания). Качественные и долговечные профессиональные станки пользующиеся повышенным спросом. Мощность устанавливаемых двигателей от 1 000 Вт до 1 800 Вт. Диаметр высверливаемых корончатым сверлом отверстий от 32 мм до 130 мм. Максимальный диаметр спирального сверла 32 мм. Рабочий ход шпинделя 150 - 280 мм. Пневматическая модель Magtron AIRBOOR предназначена для использования в различных взрывоопасных зонах. Максимальный диаметр корончатого сверла 50 мм, спирального 16 мм.

• контроль поверхности (чистота, плоская геометрия, минимальная толщина заготовки)
• проверка силы магнита перед началом работы (специальным индикатором или на отрыв)
• правильная фиксация инструмента (корончатого или спирального сверла), использование центровочного сверла
• использование средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, наушники)

Магнитный сверлильный станок - это узкоспециализированный инструмент, предназначенный для профессиональной работы с металлом. При выборе станка следует основываться на конкретных задачах (материал сверления, типовые диаметры, условия на объекте), а не на максимальных характеристиках. Мобильность и высокое качество отверстий делают их незаменимыми для монтажных и ремонтных бригад, требующих скорости и надежности.