Применение гидравлического оборудования для забивки столбов

Ручные гидравлические коперы Atlas Copco, как средства малой механизации, прочно заняли свое вполне обоснованное место при выполнении строительных работ. Они легки, производительны и надежны. С их помощью легко установить стойки дорожных знаков, столбики для забора, деревянные сваи, стержни заземления и другие элементы, которые требуют забивания в грунт. Компания Atlas Copco является мировым лидером в производстве строительной техники. Да, это техника не дешевая, но она стоит того. При работе с гидравлическими коперами оператор должен иметь защитную каску, наушники, противоударные очки и защитные перчатки. К работе допускается физически сильный персонал, способный управляться с весом и мощностью инструмента. Ручной гидравлический копер работает от масляной станции при температуре окружающей среды от -35°С до +45°С. Масляная станция перемещается по объекту усилием двух операторов. Производительность ручного копера определяется энергией удара, давлением в системе, частотой ударов и весом. Поэтому под конкретную работу всегда можно подобрать оптимальный вариант. Зону забивания стоек следует проконтролировать трассоискателем, на предмет выявления закопанных линий электропередач, телефонных кабелей и других коммуникаций.

Перед началом работы должны быть заготовлены все забиваемые элементы. На копере устанавливается переходник сопрягаемый с профилем забиваемого элемента. Для правильной установки стоек также потребуются уровень, рулетка и капроновый шнур для прямолинейной забивки элементов. Теперь натягиваем шнур и отмечаем точки, где будут забиваться стойки. Копер шлангами подключается к гидравлической станции, которая заводится и некоторое время работает на холостых оборотах для разогрева. Стандартная длина стойки для дорожного знака 3,5 м. Копер лежит на земле и в его переходник вставляется стойка, а затем усилиями двух операторов она устанавливается в вертикальное положение. Теперь задействуется пусковой клапан и начинается заглубление стойки. Вертикальность забивания стойки контролируется по уровню. Как только ручки копера окажутся в пределах досягаемости, оператор взявшись за них заканчивает работу. Кран подачи масла перекрывается и копер переносится на новую точку забивания. По окончании работы выключается масляная станция, открывается кран и происходит полная остановка копера. Кран закрывается, шланги отсоединяются и закрываются защитными крышками. Не реже одного раза в год копер должен пройти обслуживание в Сертифицированном Центре.