Восстановление алмазных коронок

Автор: Леонид Владимиров
Время прочтения: 7 мин.
Проверена и дополнена 04.12.2025 г.

Современное монолитное строительство требует высверливания большого количества отверстий в бетоне для прокладки коммуникаций - трубопроводов водоснабжения и отопления, систем вентиляции и кондиционирования, для технологических нужд, для архитектурных и дизайнерских решений. Сверление выполняется с помощью алмазных коронок. В большом строящемся объекте количество отверстий может измеряться сотнями. Даже при правильной эксплуатации коронки происходит естественный износ ее режущей части. Дополнительными причинами быстрого износа могут служить слишком высокая скорость сверления, чрезмерное давление на коронку, отсутствие водяного охлаждения. Конструктивно алмазная коронка состоит из хвостовика, корпуса и режущей части. В большинстве случаев прочный стальной корпус остается целым, что и делает восстановление алмазных коронок не только возможным, но и выгодным. Рабочий ресурс коронки можно многократно увеличивать, восстанавливая ее режущую способность.

Экономическая целесообразность восстановления очевидна: стоимость восстановленной коронки на 40-60% ниже цены новой, что при серийном использовании дает колоссальную экономию. Сегодня доминируют две технологии восстановления: модульная и сегментная.

Подготовительный этап. Диагностика износа.

1. Оценка состояния корпуса коронки и степени износа алмазного слоя. Очистка корпуса и проверка на наличие деформаций и биений. Если они отсутствуют переходим к следующему этапу.
2. Верхняя часть отработанной коронки обрезается на определенной высоте. С корпуса коронки снимается фаска под 45°.
3. Подбираем сменный модуль соответствующего типа и размера алмазного сегмента.
4. Осуществляется стыковка подготовленного корпуса коронки и сменного модуля. Выполняется обезжиривание контактных поверхностей.
5. Производится сварка корпуса коронки и сменного модуля в месте конусного соединения.
6. Визуальный осмотр качества шва и проверка радиального биения.

• Снижение стоимости по сравнению с новой коронкой
• Возможность многократного использования корпуса
• Оптимизация затрат на инструмент
• Высокая прочность соединения
• Сохранение геометрических параметров коронки
• Возможность использования различных типов алмазных сегментов
• Увеличение срока службы инструмента в 3-5 раз

Ограничения. Не подходят для работ с высокими ударными нагрузками

1. Демонтаж старых сегментов и зачистка корпуса коронки
2. Подбор новых сегментов под материал и тип связки
3. Новые алмазные сегменты устанавливаются на подготовленное место и использованием магнитов
4. Пайка сегментов с помощью горелки, припоя и флюса
5. Контроль качества пайки (отсутствие пустот, прочность соединения)

• Надежность. Максимально прочное и монолитное соединение сегмента с корпусом
• Значительная экономия затрат при больших объемах восстановления
• Гибкость. Возможность восстановления коронок нестандартных размеров и конфигураций
• Подходит для работ с высокими нагрузками и твердыми материалами

Недостатки: Требуется квалифицированный оператор. Процесс занимает больше времени, чем замена модуля

1. Отрезной станок для обрезки коронки
2. Станок для снятия фаски на корпусе коронки
3. Набор магнитов для фиксации сегментов на коронке. Размер магнитов зависит от диаметра коронки и толщины сегмента
4. Тиски для фиксации коронки, пинцеты
5. Заточной станок для зачистки сегментов
6. Сварочный аппарат для пайки модулей и сегментов
7. Штангенциркуль для контроля геометрических размеров
8. Мощная лупа для визуального контроля пайки
9. Вытяжка (местная вентиляция)
10. Система охлаждения предотвращает перегрев коронки и ее отпуск
11. Емкость для СОЖ и система фильтрации жидкости

1. Сменные алмазные модули и сегменты
2. Припой для пайки сегментов, например серебросодержащий, который за счет флюса затягивается в щель между сегментом и корпусом коронки
3.Флюс - бура, специализированные пасты. Очищают и защищают поверхность во время пайки
4. Заточные круги (изнашиваются и требуют замены)

Метод припайки сменных модулей и сегментов для восстановления коронок доказал свою эффективность и экономическую целесообразность. Сочетание надежности паяного соединения с удобством замены режущих элементов делает эту технологию оптимальным выбором для предприятий, стремящихся к оптимизации затрат на инструмент без потери качества работ. Дальнейшее развитие технологии открывает новые перспективы для экономически эффективной эксплуатации алмазного инструмента.