Камнерезные станки

Камнерезные станки и электрические плиткорезы применяются для резки любых строительных материалов. Например, таких как: строительные блоки, природный камень, отделочные материалы. Используя специальные виды алмазных дисков можно резать железобетон, мрамор, песчаник, гранит, огнеупорные материалы, черепицу, керамику, керамогранит, другие материалы.

Виды камнерезных станков. Рельсовые, режущая каретка перемещается по направляющему рельсу вдоль разрезаемого материала. Маятниковые, режущая консоль закреплена на раме, разрезаемый материал подается под алмазный диск.

Основные характеристики при выборе камнерезного оборудования: производитель, мощность, диаметр алмазного диска, максимальные длина/глубина пропила, возможностью выполнения резки под углом, возможность выполнения торцевого пропила

Основные элементы конструкции камнерезных станков: стальная рама, двигатель, алмазный диск. На раму станка ложится основная нагрузка во время работы, она должна выдерживать вес разрезаемого материала, который может быть очень большим. Качественные рамы изготавливают из прочных стальных сплавов, т.к. чем выше жесткость рамы, тем меньше вибраций будет возникать при работе и тем выше будет точность и качество произведенного реза. На этот критерий следует обратить особое внимание.

В качестве двигателей устанавливаются электрические моторы на 220В и 380В. На самые большие камнерезные станки могут устанавливаться бензиновые двигатели. Алмазный диск – основной режущий элемент, который необходимо тщательно подбирать по типу разрезаемого материала и толщине. От качества алмазного диска сильно зависит результат работ. Водяные помпы обеспечивают рециркуляцию и фильтрацию воды в замкнутом контуре, подачу воды на режущий алмазный диск для охлаждения. Мы рекомендуем часто менять используемую для охлаждения воду, это повысит качество работ и положительно скажется на сроке службы водяного насоса. Так же, для сохранении работоспособности помпы (водяного насоса) необходимо промывать его сразу после окончания работы. Крошка от резки затвердевает после высыхания воды, что приводит к поломке пластиковых деталей насоса. При работе с дорогостоящими материалами рекомендуется не применять систему рециркуляции воды, а использовать воду однократно. Это существенно увеличит ресурс алмазного диска.

Мы предлагаем камнерезное оборудование следующих производителей: Diam (Корея), Husqvarna (Швеция), SIMA (Испания), Dr. Schulze (Германия), Achilli (Италия) и Manta (Италия).

Камнерезные станки и электрические плиткорезы Diam – оборудование среднего ценового диапазона. Оснащаются электрическими двигателями мощностью от 0,8 кВт до 4 кВт. Максимальная длина реза 2 метра. Диаметры устанавливаемых дисков от 125 до 650 мм.

Камнерезные станки Husqvarna – самые известные в мире. Характеризуются как удобные, качественные, надежные. Позволяют производить распиловку тонких декоративных отделочных материалов, работать с габаритными строительными материалами длиной до 1000 мм. Оснащаются функцией резки под углом до 45°.

Камнерезные пилы SIMA – профессиональное испанское оборудование. В линейке оборудования есть станки с полуавтоматической подачей алмазного диска: модель Venus 125 Mekano и Venus 150 Mekano. Отдельно стоит выделить камнерезный станок Dr.Schulze BS-B 900+. Он является самым большим из представленных, оснащается бензиновым двигателем Honda GX 390 мощностью 13 л.с., и алмазным диском диаметром 1000 мм. Максимальная глубиной пропила с одной стороны до 405 мм (910 мм с двух сторон). Оборудование Dr.Schulze предназначено для производственных целей с высокой нагрузкой.

Камнерезное оборудование Achilli известно во все мире. Длина резки, по закрепленному материалу, до 3000 мм. Электрический двигатель мощностью до 3 кВт оборудован системой плавного пуска. Режущий диск охлаждается с двух сторон. Угол наклона диска до 45°. Толщина разрезаемой заготовки до 220 мм. Компания Achilli выпускает систему для торцевого пропила и фрезерования Achilli SLOT. Пропил выполняется на плитах длиной до 1200 мм. Система совместима с моделями станков Achilli ANR 1300/1500/2000 СЕ.