Применение динамометрических ключей для контроля затяжки резьбовых соединений

Автор: Леонид Владимиров
Время прочтения: 9 мин.

Наиболее широко распространенный метод контроля затяжки резьбового соединения – контроль приложенного момента силы. При проектировании любого промышленного и строительного оборудования, любой техники, предполагается ее сборка с определенным значением крутящего момента для каждого конкретного резьбового соединения. Для контроля затяжки применяются динамометрические ключи.

Динамометрический ключ – это гаечный ключ со встроенным динамометром. Он производит затяжку резьбовых соединений с точно заданным моментом. Без грамотной затяжки крепежа о качественной сборке оборудования говорить не приходится. Практически все ключи работают по закону Гука, описывающему величину упругой деформации в зависимости от приложенной к телу силы. Рукоятки ключей по сути являются корпусами измерительных механизмов и индикаторных устройств, которые фиксируют величину приложенного момента.

Динамометрические ключи имеют присоединительный квадрат для крепления головок величиной 3/8, ½ , 3/4 или 1 дюйм. Размер квадрата зависит от максимального момента, на который рассчитан ключ. Не маловажную роль играет точность измерения крутящего момента. Для большинства ключей 4% вполне достаточно. Более точные имеют погрешность 2%, прецизионные – 1%. Отметим, что по мере износа динамометрического ключа его точность будет падать. Вернуть ее на прежний уровень поможет тарировка. Тарировку проводят на специальных стендах, которые есть в фирменных сервисных центрах каждого крупного производителя профессионального инструмента. Если ключ эксплуатируется очень интенсивно, то настанет момент, когда из-за физического износа исполнительного механизма его не удастся настроить во всем диапазоне рабочих значений. В этом случае рекомендуется откалибровать ключ на самое востребованное значение момента и он еще послужит своему владельцу.

Теперь поговорим о том, какие бывают динамометрические ключи и чем они отличаются друг от друга.

Условно все ключи можно разделить на четыре группы: электронные, предельного типа (щелчковые), стрелочные и шкальные.

Электронные самые малочисленные и дорогие. Преимущество их в том, что они могут подключаться к компьютеру для передачи информации о приложенном к крепежу моменте. Погрешность таких ключей достигает 1%.

Самыми распространенными, массовыми, выносливыми и доступными по цене являются динамометрические ключи предельного (щелчкового) типа. При достижении заданного момента затяжки они издают громкий щелчок. Из-за этого их еще называют акустическими. Чтобы задать момент срабатывания ключа, достаточно выставить его значение, вращая регулировочные кольца, расположенные на его рукоятке.

Стрелочные ключи помогут проследить поведение крепежа при затяжке. Они имеют круглую шкалу с одной или двумя стрелками, установочной и сигнализирующей. Первую выставляют на требуемое значение прилагаемого момента, а вторая фиксирует текущее его значение. Стрелки совместились - момент достигнут.

Самыми недорогими являются шкальные (торсионные) динамометрические ключи с прямым измерением момента затяжки.

Компания Tohnichi (Япония) производит динамометрические ключи с крутящим моментом до 6000 Нм. Предельный ключ модели QL с моментом до 2100 Нм, стрелочный DB с моментом до 6000 Нм и шкальный FR с моментом до 6000 Нм. Размер квадрата подбирается по величине крутящего момента и колеблется от ¼ до 1 ¾ дюйма. Погрешность измерения составляет 3%. Точный и надежный инструмент выпускает фирма Gedore(Германия). Ключ Torcofix до 850 Нм и Dremometr до 3000 Нм. Данные ключи предельного типа. Ключ DremoTec стрелочного типа с диапазоном от 1 -3000 Нм. Имеет встроенную трещетку и двусторонний квадрат для правого и левого затягивания. Дополнительная дублирующая стрелка фиксирует показания ключа.